Вибрационные колебания – неотъемлемый фактор работы многих технических систем и механизмов. Однако излишняя вибрация губительна для оборудования: она сопровождается чрезмерным ударным воздействием частей друг о друга, ускоряя износ машины и повышая риск аварий. Для выявления и предотвращения таких ситуаций используется вибрационный контроль.
Как и где применяется вибрационный контроль
Процедура виброконтроля основана на анализе имеющихся параметров вибрации и вибрационного фона, создаваемого приборами в процессе работы. Уровень вибрации оценивается по ГОСТ ИСО 10816-1-97, который предусматривает конкретные значения для аварийного и тревожного состояния оборудования.
Наиболее частая область применения вибромониторинга – вращающиеся элементы и узлы. Такие детали есть у вентиляторов, компрессоров, механизмов буровых установок, колёсных пар железнодорожных вагонов, шпинделей фрезерных станков. Виброконтроль незаменим на ГЭС, нефте- и газопроводах, предприятиях атомной энергетики и других промышленных объектах.
Переносные приборы для измерения вибрации
Самый распространённый вариант – переносные приборы для проведения вибрационного контроля. Они используются во время периодической вибродиагностики, выполняемой вручную. Как правило, для этого требуется остановить оборудование, чтобы установить датчики (вибропреобразователи). Затем производится повторный запуск техники и проведение замеров на определённых частотах.
Различают следующие виды переносных устройств для измерения уровня вибрации:
- Виброметры (вибродатчики);
- Виброанализаторы.
Виброметры генерируют электрический сигнал, который пропорционален исследуемому вибрационному параметру. Для анализа виброперемещения используются проксиметры, для измерения виброскорости – велосиметры, а для определения виброускорения – акселерометры.
Виброметр измеряет числовое значение вибрации в диапазоне от 10 до 1000 Гц. Такие приборы используются преимущественно для выявления дисбаланса, расцентровки и дефекта опор, а также для определения состояния подшипников. Работа с виброметром проводится быстро; за смену можно проанализировать до 100 агрегатов. Кроме того, такие измерители очень компактны: самые маленькие виброметры имеют те же габариты, что ручка или фломастер.
Виброанализаторы проводят расширенную диагностику, измеряя дополнительные сигналы и спектры вибрации. Все они оснащены встроенным режимом виброметра. Такие приборы востребованы при проведении ремонта оборудования и пусконаладочных работ.
Самый распространённый тип – одноканальные виброанализиторы: они улавливают сигнал, поступающий с одного датчика. Многоканальные анализаторы измеряют несколько сигналов вибрации одновременно и незаменимы для выявления сложных дефектов. Они используются преимущественно в лабораториях и конструкторских бюро.
Стационарные приборы для измерения вибрации
Стационарные диагностические системы служат для осуществления непрерывного виброконтроля. Показания снимаются в автоматическом режиме с заданной периодичностью. В данном случае требуется меньше точек измерения и, соответственно, меньшее количество датчиков. При этом система и её отдельные узлы в любой момент времени находятся под контролем, что позволяет оперативно выявлять и фиксировать даже мелкие изменения.
Существуют также автоматические контрольно-сигнальные устройства (КСУ). Они встраиваются в оборудование на этапе его изготовления. А для тестирования автомобилей на вибрационную нагрузку и для диагностики подвески используются вибростенды.
Первый Метрологический Центр проводит вибрационный контроль с использованием новейших высокоточных виброметров. Узнать стоимость проверки и оставить заявку можно по телефону 8(495)784-85-85.